Kõrge täpsusega mõõtmine

O Täpse mõõtmete tolerants: valmistatud on siledate pistikmõõturid ja rõngamõõturid Rangete rahvusvaheliste, riiklike või tööstusstandardite ja nende mõõtmete sallivus on kontrollitakse väga väikeses vahemikus. Näiteks ülitäpsete siledate pistikmõõturite korral läbimõõt Tolerants võib ulatuda ± 0,001 mm või veelgi vähem.

See võimaldab täpselt otsustada, kas toorikut jääb sallivuse vahemikku nõutakse kujunduse poolt siseava mõõtmete või tooriku välimise ringi mõõtmisel. See ülitäpne mõõtmisvõime võib tagada tera jahutuskanali suuruse täpsuse sisses Aerospace Mootori terade sisemine tuvastamine, tagades seega jahutuse efektiivsuse ja jõudluse mootorist.

O Stabiilne mõõtmise korratavus: selle täpse tootmistehnoloogia ja Kvaliteetsed materjalid, sileda rõngamõõtur võib pärast paljude jaoks kasutada stabiilseid mõõtmistulemusi ajad.

Iga kord, kui pistikmõõtur sisestatakse tooriku või välimisse auku Tooni läbimõõtu mõõdetakse rõngamõõturiga, kui toiming on standardiseeritud, Mõõdetud tulemuste kõrvalekalle on äärmiselt väike.

Näiteks automootori kolviringi välise läbimõõdu tuvastamisel kasutamine Kvaliteetse rõngamõõtur võib tagada iga mõõtmise korratavuse, tagades sellega sobitamise Kolvirõnga ja silindri seina täpsus ning mootori kulumise ja õhu leke vähendamine.

Tugev kulumiskindlus

O Kvaliteetsete materjalide valimine: sile pistikrõnga gabariidid on tavaliselt valmistatud sulamist terasest või tööriistateras, millel on kõrge kõvadus ja kulumiskindlus, näiteks CR12MOV ja GCR15. Neil materjalidel on hea kõvaduse ja sitkuse tasakaal ning kõvadus võib jõuda HRC60-65-ni pärast kuumtöötlust, näiteks kustutamine ja karastamine.

Näiteks mõõteriistade tootmisel on CR12MOV terasest valmistatud rõngamõõdik Kõrge pinna kõvadus ja suudab pärast korralikku kuumtöötlust tõhusalt kulumisele vastu seista.

O Pinna töötlemisprotsess: kulumiskindluse veelgi parandamiseks Mõõded läbivad ka pinnatöötluse, näiteks nitriidi- ja kroomiplaatimine. Nitriidimine võib moodustavad pinnale eriti kõrge kõvadusega nitriidi kihi, parandades kulumiskindlust ja korrosiooni vastupanu.

Kroomi plaadistamine võib muuta pinna sujuvamaks, vähendada hõõrdetegurit ja vähendada kulumist. Töötlemise kontrolli keskkonna pikaajalises ja sagedases kasutamises Pinna töötlemine võib säilitada hea töötingimuse.

 Näiteks metallvormi siseava pikaajalise kontrolli käigus Kulumiskiirus on ilmselgelt madalam kui pinna töötlemiseta mõõteriistal.

Lihtne töö

O Intuitiivne mõõtmine ja otsustusvõime: sujuval pistikumõõturil on lõpuni ja peatumine. Kui läbi ots suudab torni siseava sujuvalt läbi minna, kuid peatumine ei saa, see ei saa tähendab, et tooriku siseava suurus on tolerantsi vahemikus.

Sarnaselt on rõngamõõturil sarnane intuitiivne otsustusmeetod välimise mõõtmiseks tooriku läbimõõt. Seda lihtsat ja otsest töörežiimi saavad kiiresti omandada isegi operaatorite poolt ilma keeruka koolituseta. Näiteks saavad väikeses töötlemisvabrikus uued töötajad kiiresti õppida Lihtsate osade mõõtmete mõõtmiseks kasutage siledaid rõngamõõtureid.

O Kiire mõõtmisprotsess: võrreldes mõne keeruka mõõtmisinstrumendiga, mõõtmine Sileda rõngamõõturi protsess on väga kiire. Masstootmise monteerimisliinis saavad inspektorid kiiresti Kasutage tooriku juhusliku kontrolli läbiviimiseks rõngamõõturit, millel pole suurt mõju Tootmise tõhusus.

Näiteks suure hulga standardsuurusega poltide ja pähklite tootmisel, kasutades rõngast Mõõded mutrite sisemise läbimõõdu tuvastamiseks ja poltide välisläbimõõt võib täita palju tuvastamist Töötage lühikese aja jooksul.

Tugev kohandamine

O suuruse kohandamine: erineva suurusega siledaid rõngamõõtureid saab kohandada vastavalt Klientide erivajadused. Kas see on ülemõõdulise tööstuse siseava kontrollimine Seadmed (näiteks suure hüdraulilise turbiini jooksja siseava) või osade kontrollimine pisikestest täppisinstrumentidest (näiteks mikrolaagri siseava) sobiv pistikrõngas Mõõturit saab kohandada. Pealegi on suuruse kohandamise protsessis mis tahes pisike suuruse väärtus, mis on määratud Klient võib olla täpne, et täita spetsiaalseid disaininõudeid.

O Täpsus ja kuju kohandamine: lisaks suurusele, siledate rõngamõõturitega, erinevate rõngastega Täpsustaset saab kohandada. Mõne osa teadusuuringute ja eksperimentaalse kontrollimiseks Seadmed, mis nõuavad suure täpsust, saame pakkuda ülivõimsaid täpsusega rõngamõõtureid.

Samal ajal spetsiaalse kujuga siseavade või ekstirikeste jaoks (näiteks koonus, sammud, jne), vastava kujuga pistikute mõõtureid saab kohandada ka selleks, et täpseks mõõta Nende keerukate kujundite mõõtmed. Näiteks mõne spetsiaalse vormi siseavade kontrollimisel Siseavade jaoks mõeldud pistikmõõdikud võivad täpselt tuvastada iga sammu mõõtmed.

Erinevad suurused ja spetsifikatsioonid

O Lai standardsuurused: siledate rõngamõõturid katavad äärmiselt väikese vahemiku Suurused äärmiselt suurte suurustega. Rahvusvaheliste standardite korral on olemas täielik suuruse seeria, näiteks pisikesed pistikmõõdikud nii väikesed kui paar millimeetrit või isegi paar kümnendikku millimeetrit, mis on harjunud Tuvastage täppisosade siseava, näiteks elektroonilised komponendid, ja rõngamõõturid nii suured kui Suurte mehaaniliste struktuuriosade välisläbimõõdu mõõtmiseks kasutatakse läbimõõduga mitut meetrit.

Näiteks kellatootmise valdkonnas sujuvad pistikmõõdikud läbimõõduga 1-2 mm võib kasutada hammasrataste ja muude osade siseavade tuvastamiseks, tuuleenergia seadmes samas Tootmine, rõngamõõturid, mille läbimõõt läbimõõt suured rattad.

O mittestandardsed mõõtmed vastavad erinõuetele: lisaks standardsele mõõtmele meie võib toota ka mittestandardseid pistikrõngamõõtureid vastavalt eri kujundusnõuetele, mis on erinevad Tööstus.

Naftatootmisseadmetes on vaja kohandada sileda pistiku gabariit Mittestandardne suurus mõnede spetsiaalsete spetsifikatsioonide siseava tuvastamiseks. Need Mittestandardseid rõngamõõtureid saab täpselt toota vastavalt konkreetsetele insenerijoonistele ja Kujundusparameetrid spetsiaalsete mõõtmisnõuete täitmiseks.

Range kvaliteedikontroll

O tooraine kvaliteedikontroll: sileda pistikrõnga tootmise esimeses etapis Mõõtur, toorainete range kvaliteedikontroll. Kontrollige, kas kõvadus, Materjali metallograafiline struktuur ja keemiline koostis vastavad nõuetele.

Näiteks terase toorainete jaoks kasutatakse spektrianalüüsi, et teha kindlaks, kas Erinevate sulami elementide sisu on standardvahemikus ja kõvaduse test on harjunud Tehke kindlaks, kas esialgne kõvadus on sobiv. Järgmisesse sisenevad ainult kvalifitseeritud toorained tootmisprotsess.

O täpsuse jälgimine töötlemisprotsessis: töötlemisprotsessi ajal, Kasutatakse ülitäpse töötlemise seadmeid ja täiustatud töötlemistehnoloogiat ning mõõtmetega Rõngamõõturi täpsust jälgitakse reaalajas veebipõhise mõõtmissüsteemi kaudu.

Pärast iga töötlemisprotsessi tuleks seda testida. Näiteks pärast lihvimist Mõõtmete täpsust ja pinna karedust tuleks kontrollida, kasutades selliseid täpseid mõõteseadmeid kui kolme koordinaat mõõteinstrument. Kui mõõtmete kõrvalekalde on lubatud välja näha Vahemik, seda reguleeritakse või ümber töötatakse, et tagada iga töötlemisetapi kvaliteet.

O Valmistoodete ülevaatus ja kalibreerimine: viimistletud sujuv pistikrõngas peab läbida põhjalik ülevaade, sealhulgas mõõtmete täpsus, kuju viga ja pinna kvaliteet.

Samal ajal võrreldakse rõngamõõturit ja kalibreeritakse kõrgema standardiga Mõõtevahend tagamaks, et selle mõõtmise täpsus on määratletud tolerantsi vahemikus. Jaoks Ülemäärase täpsusega rõngamõõdik, see võib olla kalibreerida konstantse temperatuuri ja niiskuse all Keskkonnategurite mõju mõõtmistulemustele.

Hea stabiilsus

O Temperatuuri stabiilsus: sileda rõngamõõtur võib säilitada hea mõõtmete stabiilsuse sees Erinevad temperatuurikeskkonnad. Materjali soojuspaisumistegur on hoolikalt Valitud ja kontrollitud ning suuruse muutus on teatud temperatuurimuutuse vahemikus väga väike.

Näiteks mõnes castingu töötubades kõrgetemperatuuri keskkonnas või külma all ladustamisseadmete ülevaatus madala temperatuuriga keskkonnas, mõõtmise täpsus Sileda pistikurõnga gabariit ei kaldu temperatuuri muutumise tõttu ilmselgelt, tagades sellega Mõõtmistulemuste usaldusväärsus.

O Pikaajaline stabiilsus: selle kulumiskindluse ja deformatsioonikindluse tõttu sile Ring-gabariit suudab pikaajalise kasutamise ajal säilitada stabiilse mõõtmise jõudluse. Isegi pärast paljusid sagedasi Mõõtmistoimingud, selle suuruse täpsus ja kuju täpsus võivad siiski vastata mõõtmisnõuetele.

Näiteks autotootmisliinil pikaajalises töös kasutatud sujuv pistiku gabariit Mootori silindri ploki ja muude osade siseava tuvastamiseks võib ikkagi täpselt tuvastada tooriku suurus pärast aastatepikkust pidevat kasutamist, pakkudes stabiilset tuge toote kvaliteedikontrolli jaoks.

Tööstustööstus

O Pöördetuvastus: osa siseava töötlemisel treipingil, näiteks töötlemine Võlli osa või kettaosa siseava keskne auk, saavad töötajad kasutada sileda pistikumõõturi töötlemise ajal juhusliku kontrolli läbiviimiseks.

Pärast teatud arvu osade töötlemist sisestage pistikumõõtur siseava ja Kontrollige, kas ava vastab disaininõuetele, otsustades sisselülitamise otsa. Kui läbi lõpp ei saa mööduda või peatumine võib mööduda, see tähendab, et töötlemise suurus on kõrvale kaldunud ja see on vajalik Treipinkide parameetrite reguleerimiseks ajas, näiteks sügavuse ja söödakiiruse vähendamiseks Järgnevate töödeldud osade mõõtmete täpsus.

O kvaliteedikontrolli lihvimine: siseava lihvimise viimistlusprotsessis, sujuv pistik Mõõtur on oluline testimisvahend. Kuna lihvimise täpsus on suurem, ümarus, Sisevava silindrikat ja mõõtmete täpsust saab täpselt tuvastada Täpsemalt sujuv pistikumõõtur.

Näiteks ülitäpse hüdraulilise klapi korpuse siseava jahvatamisel Sisevalu mõõtmete täpsust saab tagada mikroni tasemel, kasutades sujuvat pistikut Regulaarseks kontrollimiseks, mis vastab hüdraulilise pitseerimis- ja jõudlusnõuetele süsteem.

O keerukate osade mitmeprotsessiline kontroll: mõne keeruka mehaanilise osa, näiteks Mitme siseava, astmeliste aukude või pimedate aukudega kastiosad, on vaja siledaid rõngamõõtureid Kontroll erinevates töötlemisprotseduurides.

Pärast puurimisprotsessi kasutatakse pistikumõõturit, et esialgselt kontrollida, kas Ava vastab nõuetele. Järgnevates protsessides nagu reaming ja igav, seda enam Täpset pistikumõõturit kasutatakse uuesti testimiseks, et tagada iga siseava suurune ja kuju täpsus ning kogu osa kogumine ja kasutamine.

Autotootmise tööstus

O Mootori osade kontrollimine: automootori tootmine on siledad rõngamõõturid laialdaselt kasutatud võtmeosade, näiteks silindriploki, silindri siseava ja välimise läbimõõdu kontrollimiseks Pea, kolb ja kolbrõngas.

Näiteks silindriploki tootmisel on vaja tuvastada suurus igast silindri august koos pistikumõõturiga, et tagada sobiv kliirens selle ja kolbi vahel mõistlikus vahemikus. Kolvitsükli jaoks kasutage selle välimise läbimõõdu tuvastamiseks rõngamõõturit, et tagada Hea sobiv silindri seinaga ning õhu lekke ja liigse õli tarbimise vältimiseks.

O ülekandekomponentide mõõtmine: ülekande tootmisel sisemine sisemine Erinevate käikude, pukside, sünkroniseerijate ja muude osade aukude ja välimise läbimõõdu mõõtmed peavad olla täpselt kontrollitud.

Nende osade mõõtmete tuvastamiseks kasutatakse siledat rõngamõõturit, et tagada sujuv käigukasti nihutamine ja ülekande efektiivsus. Näiteks kontrollige sisemise suurust Edastusvõlli hülsi auk, et tagada võlliga sobiv täpsus ja vältida Lahendus või segamine operatsiooni ajal.

O Autode šassii osade kvaliteedikontroll: auto šassii mõned osad, näiteks Samuti tuleb testida sileda rõngamõõturiga, rooli sõrmenukk, rattarumm jne. Töötlemisel Roolkek, täpne siseava suurus on roolilaagri paigaldamiseks väga oluline.

Pistiku gabariidi kasutamine võib tagada, et siseava suurus vastab nõuetele ja parandab roolisüsteemi stabiilsus ja usaldusväärsus. Rummu välisläbimõõdu tuvastamiseks Ring -gabariit võib tagada rehvi, piduriketta ja muude komponentidega sobiva täpsuse.

Aerokosmosetööstus

O Mootori tootmine ja testimine: lennunduse võtmeseadmed on lennundusmootor Väli ja selle komponentide täpsus on äärmiselt kõrge. Mootoriterade tootmisel Ükskõik, kas tegemist on turbiini labade või kompressoriteradega, on siseavade mõõtmete täpsus Oluline mõju labade jahutamisele ja paigaldamisele.

Sileda pistiku gabariit kasutatakse tera siseava suuruse tuvastamiseks Veenduge, et jahutuskanali projekteerimisnõuded oleksid täidetud, ja tagada paigaldamine Tera täpsus mootori rootoril.

Mootori võlli osade ja korpuse siseava ja välisläbimõõdu tuvastamiseks on ka sileda pistikrõnga gabariidist lahutamatu, et tagada kõrge jõudlus ja töökindlus mootor.

O kosmoselaevade konstruktsiooniosade kontrollimine: kosmoselaevade, näiteks satelliidi struktuurne raam ja raketi noolestruktuur, seal on suur hulk sisemisi augud ja välimised ringid, mida tuleb täpselt mõõta.

Nende struktuuriosade mõõtmete täpsus mõjutab üldist Kosmoseaparaatide jõudlus, kaalu jaotamine ja kokkupaneku täpsus. Sileda rõngamõõtur on harjunud tuvastada nende konstruktsiooniosade mõõtmete muutused töötlemise ajal, tagamaks nende kohtumise Kujundusnõuded ning kosmoseaparaatide ohutuse ja stabiilsuse tagamine käivitamise ajal ja operatsioon.

O Aerospace Precision Instrumendi mõõtmine: täpsust on palju Lennunduskosmosevälja instrumendid, näiteks andurid ja navigeerimisseadmed lennujuhtimisel süsteem. Nende instrumentide osade siseava ja välimine läbimõõt on tavaliselt väga väikesed ja nõuavad äärmiselt suurt täpsust. Täpsemalt sileda rõngamõõturi kasutamine saab neid täpselt mõõta pisikesed osad, tagavad instrumendi jõudluse ja usaldusväärsuse ning tagavad seega sujuva Lennundusülesannete edenemine.

Mõõte- ja katseasutused

O Gauge'i kalibreerimisteenus: metroloogilised testimisasutused pakuvad kalibreerimist Erinevate ettevõtete mõõteriistade teenused. Tavalise mõõtevahendina sileda rõngana Sindamisläbimõõdu mõõtmisvahendite, näiteks sisemise läbimõõdu valimisnäitaja, sisemise läbimõõdu kalibreerimiseks kasutatakse gabariit, Sise läbimõõduga ketta indikaator ja kangi valimi indikaator.

Võrreldes neid kalibreeritud mõõtmisriistu sileda rõngamõõturiga teadaolevaga Täpsus, kohandatakse mõõteriistade nullpositsiooni ja nende mõõtmisvead on kalibreeritud, et tagada mõõtevahendite täpsus ettevõtte tootmise testimisel.

Näiteks mehaanilise töötlemise kaudu saadetud sisemise läbimõõduga valimismõõtur Ettevõtte, mõõte- ja testimisorganisatsioon kasutab kalibreerimiseks ülitäpset sujuvat pistikumõõturit see täies ulatuses, et tagada, et viga erineva suurusega siseavade mõõtmisel on sees määratud vahemik.

O Mõõtmisvahendite kontrollimine ettevõtetes: mõõte- ja testimisasutused vastutavad ettevõtete kasutatavate mõõtmisvahendite regulaarse kontrollimise eest. Sile pistikrõngas Mõõtur on sisemise läbimõõdu mõõtmise tööriista kontrollimisel oluline kontrollimisvahend.

Kasutades erineva suurusega ja täpsusklassidega rõngamõõtureid, on mõõteriistad ettevõtteid kontrollitakse vastavalt riiklikele või rahvusvahelistele mõõtmisstandarditele, et otsustada, kas Mõõtmisriistad on kvalifitseeritud.

Kui mõõteriista ja standardi mõõtetulemuse vahel kõrvalekaldumine Sileda pistikrõnga mõõtme mõõde ületab lubatud vahemiku, mõõteriista hinnatakse olema kvalifitseerimata ja ettevõte on kohustatud selle parandama või asendama, et tagada Mõõtmisandmed ja toote kvaliteet ettevõtte tootmisel.

O Määrake mõõtmise standardsüsteem: sujuv rõngamõõdik on oluline osa Mõõtmis- ja testimisasutuste standardsüsteemi konstruktsioon.